Недавно просмотренные:





Главная -> Скачать курсовые -> Машиностроение -> Реконструкция мелко-сортно-проволочного прокатного стана 320/150 ОАО “ММЗ”

Реконструкция мелко-сортно-проволочного прокатного стана 320/150 ОАО “ММЗ”

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1 ОБОСНОВАНИЕ РЕКОНСТРУКЦИИ НЕПРЕРЫВНОГО МЕЛКОСОРТНО –

ПРОВОЛОЧНОГО СТАНА 320/150 ОАО МОЛДАВСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕ-

СКИЙ ЗАВОД

10

1.1 Краткая характеристика ОАО “Молдавский Металлургический Завод”

1.2 Анализ целесообразности реконструкции непрерывного мелкосортно-

проволочного стана 320/150

15

1.2.1 Краткое описание схемы технологического процесса прокатного ста-

на 320/150

22

1.2.2 Анализ действующего производства

1.2.3 Реконструктивные мероприятия

1.3 Экономическое обоснование реконструкции

2 ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

2.1 Производственная программа и технические требования к готовой

продукции

27

2.1.1 Производственная программа, профильный и марочный сортамент

2.1.2 Выбор расчетных профилей и марок сталей

2.1.3 Технические требования к качеству готовой продукции

2.1.3.1 Требования к качеству катанки диаметром 5,5 мм из стали

2.1.3.2 Требования к качеству арматурной стали периодического профиля

№ 10 из стали 35ГС

32

2.2 Технология производства исходной заготовки

2.2.1 Технические требования к исходной заготовке

2.2.2 Технологический процесс производства непрерывнолитой заготовки

2.3 Технологический процесс и оборудование для производства готовой

продукции

39

2.3.1 Подготовка исходного материала к производству

2.3.2 Нагрев исходного металла перед обработкой

7

2.3.3 Технология и оборудование производства готовой продукции

2.3.3.1 Технология и оборудование производства сортовой продукции

2.3.3.2 Технология и оборудование производства готовой продукции в

бунтах

44

2.3.4 Контроль качества, технология и оборудование операций отделки,

термообработки

48

2.3.5 Система автоматизации прокатного стана 320/150

2.3.6 Дефекты, встречающиеся на прокате

3 РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

3.1 Расчет деформационного режима

3.2 Расчет температурного режима

3.3 Расчет скоростного режима

3.4 Расчет энергосиловых параметров

3.5 Расчет на прочность основного оборудования

3.6 Описание и расчет реконструктивных мероприятий

3.7 Анализ технологического процесса

3.8 Расчет потребности заготовки

3.9 Расчет годовой производительности агрегата

4 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

4.1 Факторы, влияющие на уширение

4.2 Формулы для определения уширения

4.3 Методики теоретического определения уширения

4.4 Анализ методик расчета уширения в вытяжных калибрах

5 РАСЧЕТ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ И ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ ЦЕХА

5.1 Обзор состояния электрооборудования цеха

5.2 Расчет мощности привода

5.3 Техническая характеристика основного электрооборудования стана

5.4. Определение коэффициента загрузки электродвигателей стана 320/150

5.5 Система управления скоростным режимом

5.6 Краткая характеристика системы электроснабжения цеха

8

5.7 Категории потребителей электроэнергии стана

5.8 Мероприятия по экономии электроэнергии

6 РАЗРАБОТКА ОБЪЕМНО – ПЛАНИРОВОЧНЫХ РЕШЕНИЙ

7 ОРГАНИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ

7.1 Режим работы цеха и график выходов

7.2 Схема управления, численность управляющего персонала

8 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЙТЕЛЬНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ

СРЕДЫ

164

8.1 Объемно - планировочные решения зданий и сооружений

8.2 Анализ потенциально опасных вредных факторов

8.3 Санитарно-гигиеническая характеристика производства

8.3.1 Отопление и вентиляция

8.3.2 Производственное освещение

8.3.3 Санитарно-бытовые помещения

8.4 Технические меры защиты от опасных вредных факторов

8.5 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях

8.6 Инженерная разработка мер защиты от повышенных уровней звуково-

го давления

173

8.7 Охрана окружающей природной среды

9 ЭКОНОМИКА ПРОИЗВОДСТВА

9.1 Расчет капитальных вложений

9.2 Расчет себестоимости проката

9.3 Расчет эффективности производства

ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

Приложение

Приложение

Приложение

Выдержки из текста

АННОТАЦИЯ

В данном дипломном проекте предложен вариант реконструкции мелко-

сортно-проволочного прокатного стана 320/150 ОАО “ММЗ”.

Дипломный проект состоит из пояснительной записки и графической ча-

сти.

В пояснительной записке приведен анализ существующего оборудования

и технологической схемы производства сортового проката. Рассмотрены фак-

торы, влияющие на производительность прокатного стана с позиции стойкости

калибров, также приведены методики расчета уширения металла разработан-

ные разными авторами и сравнительный анализ их с существующим формоиз-

менением на стане 320/150. Предложены реконструктивные мероприятия,

включающие замену в чистовой группе существующих чугунных валков и пе-

ревод шести последних клетей на составные валки с твердым сплавом на осно-

ве карбида вольфрама. Дано описание конструкции составных валков.

Также в пояснительной записке представлен расчет калибровки валков

при прокатке арматурного профиля с №10 из стали марки 35ГС. Дано описание

системы управления скоростным режимом сортопрокатного стана.

Для всех клетей стана произведен расчет мощности и выбор электродви-

гателя.

Приведен анализ опасных и вредных производственных факторов и пред-

ложены инженерно-технические меры защиты от них.

Рассчитаны технико-экономические показатели проектируемой техноло-

гии и проведено сравнение с базовым вариантом.

Пояснительная записка к дипломному проекту включает в себя 9 разде-

лов, изложена на 186 страницах, содержит 42 таблиц, 44 рисунков, список ис-

пользуемых источников из 34 наименований.

ВВЕДЕНИЕ

Основной специализацией ОАО “Молдавский Металлургический Завод”

является производство горячекатаной сортовой продукции и проката в бунтах.

Анализ производственной программы предприятия показывает, что зна-

чительную долю в общем объеме производства составляет горячекатаная про-

дукция, удовлетворяющая главным образом нужды строительства и имеющая

региональное потребление.

На сегодняшний день, с целью повышения конкурентной способности,

перед каждым предприятием поставлены задачи по повышению качества и уве-

личения производительности, расширению сортамента готовой продукции,

улучшению условий труда на основе применения современных достижений

науки и техники, создания непрерывных, безотходных или малоотходных про-

изводственных процессов, полной механизации и автоматизации технологиче-

ских операций.

Одним из наиболее важных обстоятельств влияющих на объем производ-

ства проката является стойкость калибров, т.к. мелкосортно-проволочный про-

катный стан 320/150 является высокоскоростным агрегатом с высокими скоро-

стями деформации и внедренной технологией прокатки продольным разделе-

нием, поэтому внедрение твердосплавных валков в существующую техноло-

гию является актуальной задачей.

Целью данного дипломного проекта является проект реконструкции ста-

на 320/150 ОАО “ММЗ”, путем замены чугунных прокатных валков шести по-

следних клетей чистовой и промежуточной групп на твердосплавные, что при-

ведет к увеличению производства за счет простоев на переходы выработанных

калибров, а так же увеличится стабильность процесса прокатки за счет ста-

бильности геометрических размеров прокатываемого металла.

1 ОБОСНОВАНИЕ РЕКОНСТРУКЦИИ НЕПРЕРЫВНОГО

МЕЛКОСОРТНО – ПРОВОЛОЧНОГО СТАНА 320/150 ОАО

МОЛДАВСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД

1.1 Краткая характеристика ОАО “Молдавский Металлургический

Завод”

Молдавский металлургический завод, расположенный в северо-восточной

части Молдовы (г. Рыбница), является арендным предприятием, Договор арен-

ды заключен с Министерством промышленности ПМР и находится в подчине-

нии Министерства промышленности и энергетики ПМР.

На основе переработки металлолома производит стальную сортовую за-

готовку сечением 125х125 мм для дальнейшего передела и прокат строитель-

ных профилей (швеллер, уголок, арматурная сталь, круглый профиль в прут-

ках).

Первоначально завод предназначался для обеспечения МССР и прилега-

ющих областей УССР в сортовом прокате при использовании металлолома этих

же республик. Молдавский металлургический завод был принят в эксплуата-

цию актом государственной комиссии 9.01.1985 г. С того времени мини-завод

превратился в современное металлургическое предприятие, производящее

непрерывно-литую заготовку и прокат (стержневой - фасонный и прутковый,

катанку) из низко углеродистых и низколегированных сталей.

В составе завода - два основных цеха: электросталеплавильный (ЭСПЦ) с

двумя электродуговыми печами и двумя сортовыми шести ручьевыми МНЛЗ

(машины непрерывно-литой заготовки) и сортопрокатный цех (СПЦ) в котором

установлен сортовой стан 320/150 фирмы "СКЭТ" производительностью 500

000 тонн проката в год. Завод находится в режиме постоянной модернизации

оборудования, освоения новых технологий и видов продуктов с целью повы-

шения эффективности производства, снижению себестоимости и всемерного

улучшения качества, обеспечивая при этом увеличение прибыли и рост благо-

состояния работников фирмы.

В настоящее время в кооперации с рядом зарубежных фирм (Fuchs, Stein,

Reuters, Hamburgische Stahlwerke, Veitscher–Magnesit) реконструирован элек-

тросталеплавильный цех с установкой технологического оборудования с харак-

теристиками, не уступающими лучшим мировым образцам.

В 1997 году совместно с фирмой "Danieli" (ИТАЛИЯ) внедрен ресурсо-

сберегающий технико-технологический комплекс по производству стали -

электродуговая печь "Danarc", который позволит существенно повысить техни-

ко-экономические показатели и качественные характеристики стали и непре-

рывно-литой заготовки из нее. Освоение технологии термомеханического

упрочнения проката, в том числе и после продольного разделения, с использо-

ванием тепла прокатного нагрева, также позволило получить высококачествен-

ный продукт с минимальными затратами.

Сотрудничество с немецкими фирмами SKET, ELPRO, Badische

Stahlwerke позволит освоить новые технологические процессы (четырех ниточ-

ное разделение раскатов в линии стана, модернизация линии отделки) и значи-

тельно повысить производительность и качество, а также товарный вид про-

дукции. В июне 1997 г. завершена реконструкция сортопрокатного цеха (СПЦ)

в результате которой прокатный стан превратился в двух ниточный, с повыше-

ние производительности до 850 000 тонн проката в год.

Кроме основных цехов в производственной структуре завода имеются

вспомогательные цеха.

Ремонтно-механический цех предназначен для ремонта механического

оборудования основных цехов. В составе цеха: котельно-сварочный участок,

станочный, участки наплавки, термообработки и подготовки кристаллизаторов.

Цех подготовки производства предназначен для хранения и выдачи цехам

сырья, оборудования, вспомогательных материалов; имеет станцию регенера-

ции масел.

Автотранспортный цех предназначен для обеспечения, как технологиче-

ских перевозок внутри завода, так и внешних для доставки необходимого сы-

рья, оборудования и др. В цехе имеется 186 единиц транспортных средств.

Железнодорожный цех предназначен также для обеспечения технологи-

ческих перевозок внутри завода. В цехе имеется четыре тепловоза ТГМ-4, два

железнодорожных крана, дрезина, путейская машина и 18 вагонов и полува-

гонов.

Ремонтно-строительный цех предназначен для обеспечения ремонтов

зданий и сооружений завода с собственной производственной базой.

Теплосиловой цех - обеспечение цехов завода теплом в виде пара и горя-

чей воды, газообразным кислородом, азотом, сжатым воздухом, природным га-

зом, продажа газообразного и сжиженного кислорода сторонним покупателям.

В составе цеха: Участок котельных: два паровых котла марки ДЕ-25-14-225ГМ

производительностью 25 т/ч каждый, два водогрейных котла марки КВ-ГМ-30-

150 производительностью 30 Гкал/час каждый, котел-утилизатор марки ПКК

30-24-70-5 производительностью 30 т/ч, химводоочистка производительностью

735 м3/час. Кислородно-компрессорнная станция (ККС): а) выработка и ком-

прессия кислорода - воздухоразделительный блок КА-5 производительностью

5000м3/час кислорода, три кислородных поршневых компрессора 4М10-40/35

производительностью 2100 м3/час каждый, три воздушных турбокомпрессора

типа К-250 производительностью 14000 м3/час каждый: б) выработка сжатого

воздуха - один центробежный компрессор К-250 производительностью 14000

м3/час, один поршневой компрессор 4ВМ 10-100/8 производительностью 6000

м3/час: четыре установки осушки воздуха УОВ-100 производительностью 4200

м3/час каждая. Станция наполнения кислородных баллонов производительно-

стью 200 баллонов в смену. Участок межцеховых тепловых и газовых сетей:

два газорегуляторных пункта - ГРП-2, сети природного газа общей протяжен-

ностью Пг - 1,87 км, Пг0,5-2,0 км, Пг 0,1- 2,07 км: паропроводы - 3,07 км, тру-

бопроводы горячей воды - 23,54 км, сжатого воздуха - 8,19 км, трубопроводы

хим. очищенной воды - 0,8 км, трубопроводы де аэрированной воды - 1,5 км.

Литература

1. ГОСТ 8509 – 93. Уголки стальные горячекатаные равнополочные. – М.:

Издательство стандартов, 1993 г.

2. ГОСТ 27772 – 88. Прокат для строительных стальных конструкций. – М.:

Издательство стандартов, 1988 г.

3. ГОСТ 5781 – 82. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных

конструкций. – М.: Издательство стандартов, 1982 г.

4. ГОСТ 10884 – 94. Сталь арматурная термомеханически упрочненная для

железобетонных конструкций. – М.: Издательство стандартов, 1994 г.

5. ГОСТ 2590 – 88. Прокат стальной горячекатаный круглый. – М.: Издатель-

ство стандартов, 1988 г.

6. ГОСТ 10702 – 88. Прокат из конструкционной углеродистой и легирован-

ной стали холодного выдавливания и высадки. – М.: Издательство стандар-

тов, 1988 г.

7. ГОСТ 30136 – 94. Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества.

– М.: Издательство стандартов, 1994 г.

8. ГОСТ 380 – 94. Сталь углеродистая обыкновенного качества. – М.: Изда-

тельство стандартов, 1994 г.

9. ГОСТ 1050 – 88. Сталь углеродистая качественная конструкционная. – М.:

Издательство стандартов, 1988 г.

10. ГОСТ 19281 – 89. Прокат из стали повышенной прочности. – М.: Издатель-

ство стандартов, 1989 г.

11. ГОСТ 7566 – 94. Метод отбора проб для химического состава. – М.: Изда-

тельство стандартов, 1994 г.

12. ВТИ 518 – ПС – 01 – 97. Производство сортового проката и катанки на не-

прерывном стане 320/150. Внутризаводская технологическая инструкция.

13. ТИ 518 – ЭСЗ – 01 – 99. Производство непрерывнолитой заготовки по зака-

зам.

188

14. ЗТУ 14 – 518 – 01 – 99. Заготовка непрерывнолитая квадратного сечения

для изготовления сортового проката и катанки.

15. ТУ 14 – 518 – 01 – 97. Заготовка непрерывнолитая квадратного сечения для

изготовления сортового проката и катанки.

16. ТИ 518 – ПС – 04 – 98. Штангенциркули, глубиномер, микрометр и шабло-

ны.

17. Смирнов В. К., Шилов В. А., Инатович Ю. В. Калибровка прокатных вал-

ков. – М.: Металлургия, 1987 г.

18. Мастеров В. А., Берковский В. С. Теория пластической деформации и об-

работка металла давлением. – М.: Металлургия 1989 г.

19. Литовченко Н. В. Калибровка профилей и прокатных валков. – М.: Метал-

лургия 1990 г. 431 с.

20. Машины и агрегаты металлургических заводов./Полухин П. И., Целиков А.

И., Королев А. А. и др, М.: Металлургия, 1988. 700 с.

21. Королев А. А. Конструкция и расчет машин и механизмов прокатных ста-

нов, М.: Металлургия, 1985. 374 с.

22. Степин П. А. Сопротивление материалов М.: Высшая школа, 1979. 312 с.

23. Прокатное производство: Учебник для вузов./Полухин П. И., Федосов Н.

М., Королев А. А., Матвеев Ю. М. М.: Металлургия, 1982. 696 с.

24. Многоручьевая прокатка – разделение / Клименко В. М., Ефименко С. П.,

Губайдуллин В. Ф., Шульгин Г. М. М.: Металлургия, 1987. 170 с.

25. Жучков С. М. Использование неприводных деформирующих средств в

процессе сдвоенной прокатки с продольным разделением раската в потоке

стана// Сталь. 1997. № 7.

26. Нечепоренко В. А., Шеремет В. А., Шульгин Г. М. Производство арматур-

ной стали двухручьевой прокаткой – разделением // Сталь. 1999. № 6.

27. Шульгин Г. М. // Металл и литье Украины. 1996. № 5.

28. Фединцев В. Е. Электротехника, электроника и электрооборудование.

Учебное пособие. – М.: МИСиС, 1987.

29. СН 227 – 82. Инструкция по типовому проектированию.

189

30. СанПиН 2.2.1/2.1.1.1031– 01. Санитарно – защитные зоны и санитарная

классификация предприятий, сооружений и иных объектов.

31. СНиП 2.09.02 – 85. Производственные здания.

32. СНиП 23 – 05 – 95. Естественное и искусственное освещение.

33. СНиП 2.09.04 – 87. Административные и бытовые здания.

34. ГОСТ 12.0.003 – 74. Опасные и вредные производственные факторы клас-

сификации.

35. НПБ 105 – 95. Определение категорий помещений и зданий по взрывопо-

жарной и пожарной опасности.

36. СНиП 21 – 01 – 97. Пожарная безопасность зданий и сооружений.

О работе

Автор: . Показать все работы автора

19857

Цена: 2500 рублей.

Дисциплина: «Машиностроение»

Тема: «Реконструкция мелко-сортно-проволочного прокатного стана 320/150 ОАО “ММЗ”»

Тип: «Дипломная работа»

Объем: 201* страница

Год: 2015

Скачать дипломную

Пароль на скачивание файла (получить пароль):

Укажите результаты вычисления:
6 + 4 =

Продажи полностью автоматические. Пароль выдается сразу после завершения процедуры покупки. Для получения пароля на дипломную «Реконструкция мелко-сортно-проволочного прокатного стана 320/150 ОАО “ММЗ”» произведите оплату.
Внимание!!! В работах могут отсутствовать все или часть приложений.
Работы могут не соответствовать требованиям к оформлению какого-либо конкретного учебного заведения.
Для получения полноценной курсовой или реферата с вашими требованиями сделайте заказ новой работы.

По всем вопросам обращайтесь по почте procom@mail.ru.

Выберите удобный для Вас способ оплаты

Похожие работы:

 

Комментарии:

Текст сообщения:

Ваше имя:

Ваш e-mail:

Укажите результаты вычисления:

3 + 6 =

Реконструкция мелко-сортно-проволочного прокатного стана 320/150 ОАО “ММЗ” - Дипломная работа
Number of Queries: 18, Parse Time: 0.13212203979492, 2020-03-21 21:34:02
www.webmoney.ru