Недавно просмотренные:





Главная -> Скачать курсовые -> Машиностроение -> Модернизация системы управления подачей материалов в дуговую электросталеплавильную печь №4 ЭСПЦ ОАО «ОЭМК»

Модернизация системы управления подачей материалов в дуговую электросталеплавильную печь №4 ЭСПЦ ОАО «ОЭМК»

Содержание

Введение________________________________________________________9

Характеристика Оскольского Электрометаллургического Комбината_____10

1 Расчётно-техническая часть_______________________________________12

1.1 Электросталеплавильный цех____________________________________12

1.2. Технологический процесс получения литой заготовки______________13

1.3. Характеристика дуговой сталеплавильной печи_____________________16

1.4. Этапы производства стали_____________________________________18

1.4.1. Подготовка и завалка шихты, подача материалов в печь____________19

1.4.2. Подача метализованных и окисленных окатышей,

шлакообразующих и легирующих материалов в печь___________________21

1.4.3. Расплавление шихты_________________________________________22

1.4.4. Система непрерывной загрузки________________________________24

1.4.5. Доводка__________________________________________________26

1.5. Характеристика исходного уровня автоматизации_________________27

1.5.1. Общие сведения____________________________________________27

1.5.2. Схема существующего уровня автоматизации____________________30

1.5.3. Технические средства существующей системы____________________30

1.5.4. Визуализация и управление процессом__________________________38

1.5.5. Принцип работы ленточных весов_______________________________39

1.5.6. Управление загрузкой бункерных весов__________________________43

1.5.7. Процесс взвешивания_______________________________________44

1.6. Постановка задачи____________________________________________45

1.6.1. Модернизация системы_______________________________________45

1.6.2. Предлагаемая схема автоматизации____________________________46

1.6.3. Алгоритм расчёта производительности ленточного дозатора________47

1.7. Разработка математической модели_____________________________51

1.8. Информационное обеспечение__________________________________55

1.9. Выбор и обоснование технического обеспечения___________________56

1.9.1. Системы компьютерного управления производства SIEMENS________57

1.9.2. Дополнительные преимущества систем компьютерного

управления производства SIEMENS_________________________________58

1.10. Выбор персонального компьютера______________________________69

1.10.1 Выбор тензодатчика_________________________________________70

1.11. Программное обеспечение визуализации _______________________71

1.12. Разработка и выбор программного обеспечения _________________73

1.13. Разработка организационного обеспечения _______________________75

1.14. Оценка надежности разрабатываемой системы ___________________76

1.15. Определение научно-технического уровня разрабатываемой системы __79

1.16. Перспективы развития системы________________________________79

2 Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды__________80

2.1 Правовая и нормативная база охраны труда________________________80

2.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов_____________81

2.3 Расчетная часть_______________________________________________90

2.4 Защита окружающей среды______________________________________91

3 Организационно-экономическая часть______________________________94

3.1Организационная структура производства ОЭМК___________________94

3.2. Организация производственного процесса в ЭСПЦ________________98

3.3. Организация ремонта оборудования_____________________________100

3.4. Оценка экономической эффективности АСУТП___________________101

3.4.1. Затраты на внедрение_______________________________________101

3.4.2. Анализ эффективности внедрения АСУ__________________________102

Заключение ___________________________________________________107

Список используемой литературы_________________________________108

Приложение №1

Приложение №2

Выдержки из текста

Аннотация

Целью настоящего дипломного проекта является модернизация системы управления подачей материалов в дуговую электросталеплавильную

печь№4 ЭСПЦ ОЭМК.

Модернизированная система обеспечит управление процессом взвешивания; обеспечит точность и оперативность при выполнении этой технологической операции. Выбранное техническое обеспечение система управления на базе персонального компьютера WinAC, а также программное обеспечение WinCC значительно повышают надежность системы, удобство при работе, обслуживания системы, производительность, уменьшают трудоресурсы.

Был проведен анализ существующей системы и выявлены нерешенные задачи, на устранение которых и была направлена большая часть работы по разработке АСУТП. Для реализации сформированных требований была разработана система визуализации технологическим процессом, произведен выбор технических средств и программного обеспечения.

В разделе «Организационно-экономическая часть» выполнены необходимые расчеты для определения экономической эффективности от внедрения разработанной системы в производство.

Срок окупаемости составил 1,6года.

Экономический эффект от внедрения системы состоит в экономии материалов за счет рационального их использования, в экономии энергоресурсов за счет частичной разгрузки АКОС и снижении себестоимости литой заготовки.

Пояснительная записка состоит из 108 страниц и включает в себя: 30 иллюстраций, 12 таблиц, 2 приложения, 9 использованных источников информации. Графическая часть состоит из 12 листов формата А1.

Введение

Автоматизация технологических процессов является одним из основных направлений повышения эффективности производства, создания высокотехнологичной, конкурентоспособной продукции. Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) обеспечивают поддержание технологических параметров в рамках технологического регламента при минимальных удельных затратах сырья и энергии, способствуют уменьшению износа технологического оборудования, снижают вероятность возникновения аварийных ситуаций. Производства с высоким уровнем автоматизации, как правило, являются более экологически безопасными, их персонал менее подвержен производственному травматизму и профессиональным заболеваниям.

Основой современных АСУ ТП являются различные микропроцессорные средства сбора и обработки информации, объединенные в вычислительную сеть, а также так называемые SCADA (Supervisory Control And Date Asquisaition – диспетчерское управление и представление данных) системы, решающие типовые задачи сбора, первичной обработки, визуализации, контроля и архивирования технологической информации.

Несмотря на очень высокий уровень развития аппаратных и программных средств, предназначенных для создания и эксплуатации АСУ ТП, проблемы автоматизации технологических объектов отнюдь не стали тривиальными. Вместе с ростом количества и качества инструментальных средств разработчика АСУ ТП стремительно растет сложность и скорость технологических процессов, повышаются требования к оперативности управления и точности поддержания регламентных параметров. Всё чаще АСУ ТП должна не только стабилизировать заданные оператором значения выходных характеристик, но и оптимизировать технологический режим в конкретных производственных условиях, предсказывать и прогнозировать неблагоприятное развитие состояния технологического процесса и оборудования, рекомендовать наиболее эффективные пути выхода из сложившейся ситуации. Решение этих задач требует глубокого знания объекта автоматизации, всесторонней проработки математического, алгоритмического и специального программного обеспечения системы, что, в свою очередь предъявляет повышенные требования к уровню знаний специалиста в области автоматизации, требует наличие навыков в разработке и эксплуатации АСУ ТП.

В процессе автоматизации современного металлургического производства все большее значение приобретают многофункциональные системы, вырабатывающие управляющие сигналы для различных процессов выплавки стали и сплавов и позволяющие охватить все многообразие реальных ситуаций, в которых требуется принятие квалифицированных и точных решений.

Весоизмерительная техника занимает центральную позицию во многих промышленных операциях. Практически во всех сферах современного производства выполняются задачи технического взвешивания. Закон о сертификации предъявляет высокие требования к обеспечению качества производства. Системы контроля должны отслеживать всю поточную линию, начиная от сырья и заканчивая конечным продуктом. Производственная цепочка должна рассчитывать нормы расхода и передавать их в систему управления производством для внутризаводского учета движения сырья и материалов и производственной документации.

Характеристика Оскольского Электрометаллургического Комбината

ОЭМК, введенный в эксплуатацию в 1982 году, является уникальным предприятием, на котором впервые в России всю сталь выплавляют методом прямого восстановления железа, т.е. в качестве основного шихтового материала для производства стали применяются металлизованные окатыши, имеющие очень низкое содержание вредных примесей. Это позволяет не только иметь в стали низкое содержание вредных примесей – серы, фосфора, но и низкое содержание цветных материалов и остаточных элементов – цинка, олова, свинца, висмута, меди, сурьмы, мышьяка, в то время как на других заводах наблюдается непрерывное увеличение загрязнения стали этими примесями.

В настоящее время ОЭМК является наиболее современным высокоавтоматизированным и высокопроизводительным металлургическим предприятием в России, странах СНГ и Европе. Комбинат расположен в 22км от города Старый Оскол, вблизи крупных месторождений высококачественных железных руд, входящих в состав Курской магнитной аномалии. Между городом и комбинатом расположены два небольших лесных массива, которые являются удачной естественной защитой города.

На территории ОЭМК технологически увязаны основные производства: блок цехов окомкования и металлизации, блок электросталеплавильных цехов и блок сортового проката. Цехи комбината расположены на основной площадке общей площадью 700 га.

Цех окомкования ОЭМК производит окисленные окатыши – 2600 тыс. тонн в год из железорудного концентрата Лебединского горно-обогатительного комбината, транспортируемого на комбинат по пульпопроводу в виде пульпы на расстояние 26,5 км. Окисленные окатыши по транспортерам поступают в шахтные печи металлизации, где из них получают металлизованные окатыши объемом 1700 тыс. т. в год. Из цеха металлизации окатыши по транспортерам поступают в электросталеплавильный цех, где в электродуговых печах из них выплавляют сталь в количестве 2 млн.700тыс.тонн, в прокатном производстве из непрерывно-литых заготовок прокатывают сортовой прокат и трубную заготовку. Работа основных цехов комбината обеспечивается энергетическим и ремонтно-механическим хозяйствами.

Вспомогательные действующие цехи: цех металлоконструкций, два теплосиловых цеха, управление скоростного трамвая, цех водоподготовки, подсобное хозяйство, совхоз «Металлург».

Литература

1. Еременко Ю.И. Методические указания по дипломному проектированию для студентов дневной и вечерней форм обучения специальности «Автоматизация технологических процессов и производств». Ст. Оскол МИСиС, 1999 г.

2. Гамбург К.С. Методическое пособие по оформлению пояснительной записки и графического материала дипломных и курсовых проектов и работ. Старый Оскол. СТИ МИСиС, 2007. – 22 с.

3. Морозов А.Н. Современное производство стали в дуговых печах.— М.: Металлургия, 1983.

4. Никольский Л.Е., Зинуров Н.Ю. Оборудование и проектирование электросталеплавильных цехов. — М.: Металлургия, 1993.

5. Воскобойников В.Г., Кудрин В.А., Якушев А.М. Общая металлургия. М.: Металлургия, 1978.

6. Техническая документация на бункерные весы.

7. Техническая документация на ленточные весы.

8. Техническая документация на ленточные дозаторы.

9. Иванов И.М., Бельгольский Б.П., Соломахин И.С. Технико-экономические расчеты по организации, планированию и управлению металлургическими предприятиями. – М.: Металлургия, 1993.

О работе

Автор: . Показать все работы автора

19858

Цена: 1500 рублей.

Дисциплина: «Автоматизация технологических процессов и производств»

Тема: «Модернизация системы управления подачей материалов в дуговую электросталеплавильную печь №4 ЭСПЦ ОАО «ОЭМК»»

Тип: «Дипломная работа»

Объем: 120* страниц

Год: 2015

Скачать дипломную

Пароль на скачивание файла (получить пароль):

Укажите результаты вычисления:
1 + 6 =

Продажи полностью автоматические. Пароль выдается сразу после завершения процедуры покупки. Для получения пароля на дипломную «Модернизация системы управления подачей материалов в дуговую электросталеплавильную печь №4 ЭСПЦ ОАО «ОЭМК»» произведите оплату.
Внимание!!! В работах могут отсутствовать все или часть приложений.
Работы могут не соответствовать требованиям к оформлению какого-либо конкретного учебного заведения.
Для получения полноценной курсовой или реферата с вашими требованиями сделайте заказ новой работы.

По всем вопросам обращайтесь по почте procom@mail.ru.

Выберите удобный для Вас способ оплаты

Похожие работы:

 

Комментарии:

Текст сообщения:

Ваше имя:

Ваш e-mail:

Укажите результаты вычисления:

10 + 9 =

Модернизация системы управления подачей материалов в дуговую электросталеплавильную печь №4 ЭСПЦ ОАО «ОЭМК» - Дипломная работа
Number of Queries: 18, Parse Time: 0.095295906066895, 2020-03-21 21:31:22
www.webmoney.ru